Los revestimientos de tanques son los caballos de batalla de la protecci\u00f3n de activos en el mercado de petr\u00f3leo y gas. Estos recubrimientos proporcionan una barrera cr\u00edtica entre un producto almacenado y el tanque en el que est\u00e1 contenido. Sin ellos, el riesgo de corrosi\u00f3n y degradaci\u00f3n del material es alto, raz\u00f3n por la cual Sherwin-Williams Protective & Marine ofrece soluciones de revestimiento para casi todos los activos de la cadena de suministro de petr\u00f3leo y gas.<\/p>\n\n\n\n
Hay varios factores a considerar al especificar revestimientos de tanques para diversos activos en cada fase del flujo de valor. Los requisitos de rendimiento, como la temperatura y la tolerancia qu\u00edmica, y la resistencia a la corrosi\u00f3n, dictar\u00e1n el tipo de revestimiento del tanque necesario para proteger el equipo de procesamiento, los recipientes de transporte y los tanques de almacenamiento. Las condiciones comerciales y de mercado, como la oferta, la demanda, la disponibilidad de recursos y los presupuestos, tambi\u00e9n pueden influir en las especificaciones del revestimiento de tanques.<\/p>\n\n\n\n
En el mercado actual de petr\u00f3leo y gas, los aplicadores y propietarios de activos deben adaptarse a las demandas cambiantes, limitar el tiempo de inactividad y equilibrar los recursos para mantener la rentabilidad, todo ello cumpliendo al mismo tiempo con los est\u00e1ndares del Instituto Americano del Petr\u00f3leo (API). Seleccionar el revestimiento de tanque adecuado puede generar ahorros a largo plazo para ambas partes, por lo que es importante comprender la tecnolog\u00eda y el desarrollo detr\u00e1s de los revestimientos modernos o de \u201cpr\u00f3xima generaci\u00f3n\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Desde la d\u00e9cada de 1980, los avances tecnol\u00f3gicos han cambiado la forma en que se procesan y almacenan los productos qu\u00edmicos, particularmente en el mercado del petr\u00f3leo y el gas. Sherwin-Williams ha sido l\u00edder de la industria en el desarrollo de revestimientos durante m\u00e1s de tres d\u00e9cadas y fue una de las primeras empresas en introducir en el mercado un revestimiento epoxi sin disolventes. Sherwin-Williams tambi\u00e9n fue pionera en revestimientos con un r\u00e1pido retorno al servicio a trav\u00e9s de sus tecnolog\u00edas Opti-Check\u2122 de pigmento \u00f3pticamente activo (OAP) y \u00e9ster vin\u00edlico sin estireno.<\/p>\n\n\n\n
Para ver la historia de los revestimientos en la industria de recubrimientos, consulte la Tabla 1<\/strong>, que describe las tecnolog\u00edas y especificaciones de revestimientos resistentes a productos qu\u00edmicos a lo largo de las \u00faltimas d\u00e9cadas.<\/p>\n\n\n\n Los requisitos de rendimiento para los revestimientos protectores de petr\u00f3leo y gas han cambiado dr\u00e1sticamente desde sus inicios. Antes del uso de revestimientos de tanques, los petr\u00f3leos crudos, los fuel\u00f3leos pesados \u200b\u200by los di\u00e9sel se consideraban no corrosivos, una teor\u00eda que se demostr\u00f3 err\u00f3nea cuando la contaminaci\u00f3n por agua y \u00e1cido provoc\u00f3 una corrosi\u00f3n severa y fondos de tanques \u00abpicados\u00bb. Adem\u00e1s, las tecnolog\u00edas de revestimiento anteriores no abordaban la corrosi\u00f3n inducida microbiol\u00f3gicamente, que es una fuente importante de corrosi\u00f3n interna en los tanques de almacenamiento de acero dulce en varios mercados.<\/p>\n\n\n\n Consulte la Tabla 2 <\/strong>para conocer cambios adicionales en los requisitos de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n Los avances en tecnolog\u00eda, una comprensi\u00f3n m\u00e1s amplia de la qu\u00edmica y actualizaciones significativas de la legislaci\u00f3n exigen que los revestimientos proporcionen una mayor resistencia qu\u00edmica y a la temperatura durante un per\u00edodo m\u00e1s largo. Despu\u00e9s de a\u00f1os de estudiar el rendimiento en el campo, los expertos de la industria comprenden las caracter\u00edsticas requeridas de los revestimientos modernos de petr\u00f3leo y gas, no solo durante las etapas de construcci\u00f3n, sino tambi\u00e9n durante la pos-construcci\u00f3n y el mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n Este conocimiento profundo ha permitido a los profesionales del petr\u00f3leo y el gas tomar decisiones inteligentes e informadas al elegir el revestimiento adecuado. Al demostrar un rendimiento superior, los revestimientos con alto contenido de s\u00f3lidos (UHS), sin disolventes y que retienen los bordes son ahora el est\u00e1ndar, lo que mejora la flexibilidad y mejora la esperanza de vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n Los revestimientos de tanques deben cumplir con los requisitos del ciclo de vida para que cumplan con las pautas est\u00e1ndar API. La API proporciona un marco y orientaci\u00f3n sobre la construcci\u00f3n, protecci\u00f3n e inspecci\u00f3n de tanques de almacenamiento de acero sobre el suelo. Consulte el Ap\u00e9ndice A para obtener orientaci\u00f3n API sobre revestimientos de tanques.<\/p>\n\n\n\n Al introducir cualquier producto nuevo en el mercado, Sherwin-Williams analiza su uso final e identifica formas en las que el producto puede ser m\u00e1s seguro, confiable y rentable dentro de su aplicaci\u00f3n. Para los revestimientos de tanques, Sherwin-Williams dise\u00f1a productos con una larga vida \u00fatil, facilidad de inspecci\u00f3n y facilidad de aplicaci\u00f3n como prioridad.<\/p>\n\n\n\n Sherwin-Williams puede generar mejores tiempos de servicio y mejorar los costos del ciclo de vida mediante el desarrollo de recubrimientos que tienen mayor flexibilidad, resistencia qu\u00edmica y retenci\u00f3n de bordes. Como proveedor de soluciones de servicio completo, Sherwin-Williams se compromete a optimizar y hacer evolucionar su s\u00f3lida cartera de productos para garantizar que los activos y las inversiones a largo plazo est\u00e9n protegidos.<\/p>\n\n\n\n Para los revestimientos de tanques, los procesos de inspecci\u00f3n deben considerarse en una etapa temprana. De acuerdo con los est\u00e1ndares TU 11 de la Sociedad de Recubrimientos Protectores (SSPC) y en colaboraci\u00f3n con los principales fabricantes de linternas UV, Sherwin-Williams ha desarrollado revestimientos con tecnolog\u00eda OAP. Estos revestimientos proporcionan una inspecci\u00f3n visual eficiente y efectiva de recubrimientos ep\u00f3xicos para aplicaciones industriales. Sherwin-Williams tambi\u00e9n ha desarrollado revestimientos con una retenci\u00f3n superior de los bordes para garantizar que los materiales funcionen con un rendimiento \u00f3ptimo tras la inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La demanda de una mayor productividad ha llevado al desarrollo de productos que se pueden aplicar durante ventanas de aplicaci\u00f3n m\u00e1s amplias, dentro de rangos m\u00e1s amplios de temperatura y humedad, y mediante m\u00faltiples capas en un d\u00eda. Sherwin-Williams ha formulado productos para una f\u00e1cil aplicaci\u00f3n y un r\u00e1pido retorno al servicio.<\/p>\n\n\n\n La capacidad de mantener la pureza en materiales clave en la industria del petr\u00f3leo y el gas es crucial. La nueva tecnolog\u00eda de revestimiento de tanques de Sherwin-Williams cumple con la norma EI 1541, reconocida mundialmente: Requisitos para sistemas de revestimiento protector interno utilizados en sistemas de manipulaci\u00f3n de combustible de aviaci\u00f3n, que incluye varios requisitos estrictos de pureza que deben cumplirse una vez que el combustible ha estado expuesto al revestimiento.<\/p>\n\n\n\n La tecnolog\u00eda de revestimiento siempre est\u00e1 cambiando. Simplemente reemplazar lo que hab\u00eda anteriormente no es una opci\u00f3n: es importante mejorar y evolucionar los revestimientos para satisfacer los requisitos cambiantes del mercado.<\/p>\n\n\n\n Con las crecientes demandas de la industria del petr\u00f3leo y el gas (temperaturas, presiones y exposici\u00f3n a sustancias qu\u00edmicas agresivas), Sherwin-Williams ha desarrollado Nova-Plate 360, un revestimiento de tanques de novolac reforzado con escamas. Este revestimiento altamente reticulado utiliza la \u00faltima tecnolog\u00eda curativa multifuncional y novolaca y es el primer producto de su tipo.<\/p>\n\n\n\n Nova-Plate 360 proporciona una resistencia excepcional contra disolventes cada vez m\u00e1s agresivos y puede soportar mayores temperaturas y presiones. Este revestimiento minimiza el tiempo de inactividad de los activos y ahorra tiempo durante el proceso de inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Sherwin-Williams implement\u00f3 el proceso de desarrollo de productos con las siguientes intenciones en mente:<\/p>\n\n\n\n Todas estas caracter\u00edsticas se ajustaron y equilibraron con precisi\u00f3n para garantizar que el rendimiento y las caracter\u00edsticas de la aplicaci\u00f3n no se vieran comprometidos. Se utiliz\u00f3 un revestimiento competitivo clave para comparar durante cada etapa de desarrollo para garantizar que el rendimiento estuviera por delante de los productos actuales en el mercado.<\/p>\n\n\n\n Como referencia, la Tabla 3<\/strong> muestra los resultados de las pruebas para Nova-Plate 360.<\/p>\n\n\n\n Para tanques de almacenamiento, es vital seguir API 652 para la correcta selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de revestimientos seg\u00fan las condiciones de servicio y sustrato. Sherwin-Williams tiene una amplia experiencia con revestimientos de tanques, lo que le ha permitido dise\u00f1ar Nova-Plate 360, un revestimiento con una larga vida \u00fatil que cumple con API 652.<\/p>\n\n\n\n Las inspecciones est\u00e1ndar de tanques de almacenamiento seguir\u00e1n siendo un requisito de API 653 para garantizar una vida \u00fatil \u00f3ptima. El dise\u00f1o integral de revestimientos tambi\u00e9n se puede utilizar para simplificar el proceso de inspecci\u00f3n a trav\u00e9s de las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n Para satisfacer las demandas del mercado, Sherwin-Williams necesitaba desarrollar un nuevo producto que integrase la qu\u00edmica novolac con la tecnolog\u00eda de aglutinante. Nova-Plate 360 cumple con estos estrictos requisitos del mercado en t\u00e9rminos de rendimiento y precio, y exhibe propiedades de aplicaci\u00f3n mejoradas.<\/p>\n\n\n\n Nova-Plate 360 no solo permite ahorrar tiempo mediante la aplicaci\u00f3n y el curado, sino que su tecnolog\u00eda OAP identifica inmediatamente las \u00e1reas festivas y perdidas, lo que permite realizar rectificaciones al instante. La tecnolog\u00eda y la capacidad de UHS tambi\u00e9n se pueden aplicar en una amplia gama de espesores (15 a 50 mils), lo que hace que este revestimiento sea adecuado para proyectos de construcci\u00f3n y mantenimiento nuevos, donde se requiere la aplicaci\u00f3n sobre superficies picadas.<\/p>\n\n\n\n La capacidad de resistir materiales agresivos se ha vuelto cada vez m\u00e1s importante para los tanques del siglo XXI, que a menudo contienen biocombustibles y gasolina oxigenada. A diferencia de sus predecesores, Nova-Plate 360 puede resistir estos qu\u00edmicos agresivos a altas temperaturas y presiones, lo que demuestra su rendimiento superior y su alta versatilidad de uso final.<\/p>\n\n\n\n Es probable que API 652 y API 653 sigan siendo los est\u00e1ndares clave de selecci\u00f3n e inspecci\u00f3n de revestimientos en el mercado durante bastante tiempo. Al desarrollar productos basados en nuevas tecnolog\u00edas, iteraciones y aprendizajes, Sherwin-Williams ha demostrado que se pueden lograr ahorros de tiempo y costos. Este producto ha demostrado que los revestimientos de pr\u00f3xima generaci\u00f3n pueden reducir la complejidad para los propietarios y especificadores.<\/p>\n\n\n\n La API proporciona un marco y orientaci\u00f3n sobre la construcci\u00f3n, protecci\u00f3n e inspecci\u00f3n de tanques de almacenamiento de acero sobre el suelo, incluidos:<\/p>\n\n\n\n API 652 proporciona una gu\u00eda detallada sobre la selecci\u00f3n de un revestimiento y una direcci\u00f3n parcial sobre el tipo de revestimiento que se debe utilizar, pero en \u00faltima instancia, la selecci\u00f3n del revestimiento la decide la especificaci\u00f3n o el ingeniero. La selecci\u00f3n del revestimiento queda en manos del proveedor, considerando que los revestimientos gen\u00e9ricos pueden no tener el mismo rendimiento. <\/p>\n\n\n\n API 652 se basa en los siguientes criterios:<\/p>\n\n\n\n API 652 tambi\u00e9n enfatiza la importancia de la preparaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de la superficie para lograr el rendimiento deseado del revestimiento. Los proveedores de revestimientos de calidad ofrecer\u00e1n altos niveles de inspecci\u00f3n durante la aplicaci\u00f3n para ayudar a garantizar el rendimiento \u00f3ptimo del revestimiento.<\/p>\n\n\n\n Cada categor\u00eda tiene diferentes caracter\u00edsticas de rendimiento y aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Las inspecciones posteriores se determinan de acuerdo con un protocolo de inspecci\u00f3n basado en riesgos, medido seg\u00fan la tasa de corrosi\u00f3n; y cumplir todos los criterios puede aumentar el intervalo m\u00e1ximo a 15 a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n Los revestimientos de tanques son los caballos de batalla de la protecci\u00f3n de activos en el mercado de petr\u00f3leo y gas. Estos recubrimientos proporcionan una barrera cr\u00edtica entre un producto almacenado y el tanque en el que est\u00e1 contenido. Sin ellos, el riesgo de corrosi\u00f3n y degradaci\u00f3n del material es alto, raz\u00f3n por la cual […]<\/p>\n","protected":false},"author":14,"featured_media":12319,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[715,763],"tags":[],"class_list":["post-12305","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos-es","category-gas-y-petroleo"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12305","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12305"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12305\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12319"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12305"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12305"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/swprotectivelatam.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12305"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}TABLA 1: HISTORIA DE REVESTIMIENTOS RESISTENTES A QU\u00cdMICOS<\/h5>\n\n\n\n
A\u00f1o<\/strong><\/td> Tecnolog\u00eda de especificaci\u00f3n<\/strong><\/td> Propiedades<\/strong><\/td><\/tr> Pre-1980<\/td> Coal Tar Epoxis<\/td> o Clasificado como carcin\u00f3geno en los EE. UU. en 1980
o Utilizado en crudo y en inmersi\u00f3n en agua.<\/td><\/tr>Pre-1980<\/td> Epoxis de pel\u00edcula delgada<\/td> o Se requieren pocas capas de s\u00f3lidos y m\u00faltiples capas
o Se utiliza para almacenamiento de crudo y petr\u00f3leo blanco a temperatura ambiente.<\/td><\/tr>Pre-1980<\/td> Esquemas de revestimiento reforzado (epoxis y poli\u00e9steres)<\/td> o Aplicaci\u00f3n compleja
o Alto costo
o Planes de renovaci\u00f3n y vida \u00fatil extendida.<\/td><\/tr>1980s<\/td> Epoxis sin solventes de primera generaci\u00f3n<\/td> o Malas propiedades de aplicaci\u00f3n
o Se utiliza para crudo y aceites blancos a temperatura ambiente.<\/td><\/tr>1980s<\/td> Vynil esters en escamas de vidrio<\/td> o Problemas extremos de salud y seguridad
o \u00danica opci\u00f3n para recipientes de proceso de alta temperatura y alta presi\u00f3n
o Prevalente cuando las inyecciones de CO2 causaban problemas<\/td><\/tr>1990s<\/td> Epoxis sin solventes de segunda generaci\u00f3n<\/td> o Se utiliza para petr\u00f3leo crudo y petroqu\u00edmicos refinados.
o Los primeros revestimientos que ofrecen un ciclo de vida largo \u201ccomprobado\u201d para aplicaciones de mantenimiento y construcci\u00f3n nuevas<\/td><\/tr>1990s<\/td> Novolacs epoxi fen\u00f3licos de primera generaci\u00f3n<\/td> o Capaz de soportar altas temperaturas y altas presiones
o S\u00f3lidos medios<\/td><\/tr>1990s<\/td> Epoxis Fen\u00f3licos sin solventes de primera generaci\u00f3n<\/td> o Revestimientos aplicados con maquina plural y de una sola pierna para servicio de alta temperatura<\/td><\/tr> 2000<\/td> MIL-PRF-23236 presentado<\/td> o Requisito establecido para garantizar una vida \u00fatil m\u00e1s larga del revestimiento y una inspecci\u00f3n m\u00e1s sencilla.
o Se introducen m\u00e9todos de inspecci\u00f3n para revestimientos que retienen los bordes.<\/td><\/tr>2000s<\/td> Epoxis sin solventes para lastre y combustible naval en MIL-PRF-23236<\/td> o Primer uso de revestimientos sin disolventes en la Marina de los EE. UU.<\/td><\/tr> 2000-2010s<\/td> Epoxis Novolac<\/td> o Larga vida \u00fatil comprobada para estos esquemas desde su lanzamiento
o Las t\u00e9cnicas de retenci\u00f3n de bordes e inspecci\u00f3n \u00f3ptica se convierten en est\u00e1ndar en revestimientos de tanques de alto rendimiento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nCambiar los requisitos de rendimiento<\/h3>\n\n\n\n
TABLA 2: CAMBIOS EN LOS REQUISITOS DE DESEMPE\u00d1O DEL REVESTIMIENTO D\u00c9CADA DE 1960 \u2013 PRESENTE<\/h5>\n\n\n\n
VARIABLE<\/strong><\/td> MEDIADOS-FINALES DEL SIGLO XX<\/strong><\/td> 2010s<\/strong><\/td><\/tr> Qu\u00edmico<\/td> Petr\u00f3leo crudo \u2013 calentado para carga y descarga<\/td> Shale oil (petroleo de esquisto) y petr\u00f3leos crudos \u00e1cidos o de mayor temperatura<\/td><\/tr> Almacenamiento<\/td> Almacenamiento de petroqu\u00edmicos simples y refinados<\/td> Biodiesel (a base de aceite vegetal): el contenido de alcohol y \u00e1cido es una preocupaci\u00f3n<\/td><\/tr> Tanques<\/td> A menudo sin revestimiento, ya que se subestim\u00f3 la naturaleza corrosiva de los productos petroqu\u00edmicos crudos y refinados.<\/td> Las modificaciones con bioetanol y otros alcoholes pueden tener un efecto negativo en las soldaduras de los tanques de almacenamiento de acero dulce.<\/td><\/tr> Aditivos para combustible<\/td> Los oxigenados (\u00e9teres, etc.), colorantes de combustible, antioxidantes, etc., han cambiado el efecto que tiene el combustible sobre los revestimientos y el acero.
Muchos de los aditivos est\u00e1n diluidos con metanol, lo que hace que el combustible se vuelva mucho m\u00e1s agresivo y da\u00f1ino para los revestimientos tradicionales.<\/td>La gasolina sin plomo es m\u00e1s agresiva para los revestimientos y los tanques de acero dulce debido al contenido de alcohol.<\/td><\/tr> Pureza del material almacenado<\/td> En principio, requisitos simples para el agua potable (sabor y apariencia) y los combustibles de aviaci\u00f3n.<\/td> Aumento de los requisitos de pureza global para el agua potable (l\u00edmites de extracci\u00f3n permitidos bajos) y demandas de alta pureza para el combustible de aviaci\u00f3n citado en la Norma EI 1541.
La pureza de otros productos qu\u00edmicos es otra demanda creciente en el futuro (por ejemplo, \u00e1cido sulf\u00farico y glicoles).<\/td><\/tr>Aumento de la naturaleza agresiva del petr\u00f3leo crudo<\/td> N\/A<\/td> Crudos con alto contenido de azufre: depuradores de aminas.
Mayor volumen de petr\u00f3leo crudo transportado por ferrocarril.<\/td><\/tr>Mayor demanda de revestimientos de larga duraci\u00f3n<\/td> N\/A<\/td> Se confirma el desempe\u00f1o de los revestimientos de calidad cuando los tanques salen de servicio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Lograr est\u00e1ndares API<\/h3>\n\n\n\n
CARACTER\u00cdSTICAS DE RENDIMIENTO DE LOS REVESTIMIENTOS MODERNOS<\/h5>\n\n\n\n
LARGA VIDA \u00daTIL<\/h5>\n\n\n\n
FACILIDAD DE INSPECCI\u00d3N<\/h5>\n\n\n\n
FACILIDAD DE APLICACI\u00d3N<\/h5>\n\n\n\n
PUREZA<\/h5>\n\n\n\n
La \u201cPr\u00f3xima generaci\u00f3n\u00bb de recubrimientos de tanques: NOVA-PLATE\u00ae 360<\/h3>\n\n\n\n
\n
TABLA 3: PRUEBAS DE RENDIMIENTO DE NOVA-PLATE 360<\/h5>\n\n\n\n
TIPOS DE PRUEBAS <\/strong><\/td> PRUEBAS COMPLETADAS<\/strong><\/td><\/tr> Aplicaci\u00f3n e inspecci\u00f3n
<\/td>1. Airless spray (proporci\u00f3n baja)
2. Airless Plural
3. Demostraci\u00f3n de OAP<\/td><\/tr>Propiedades mec\u00e1nicas<\/td> 1. Dureza
2. Adhesi\u00f3n al acero
3. Adhesi\u00f3n a uno mismo
4. Impacto
5. Flexibilidad
6. Abrasi\u00f3n
7. Retenci\u00f3n de bordes<\/td><\/tr>Pruebas de inmersi\u00f3n isot\u00e9rmica<\/td> NACE TM0174 e ISO 2812 \u2013 para aprobaciones y gu\u00eda de resistencia qu\u00edmica \u2013 se han realizado extensas pruebas de terceros<\/td><\/tr> Prueba de autoclave<\/td> Pruebas de terceros en mezclas de hidrocarburos, agua y gases \u00e1cidos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Nova-Plate 360 y API<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Satisfacer la necesidad de una vida \u00fatil m\u00e1s larga<\/h3>\n\n\n\n
Fuentes<\/h5>\n\n\n\n
\n
AP\u00c9NDICE A: EST\u00c1NDARES API<\/h5>\n\n\n\n
\n
\n
Pel\u00edcula delgada (<20 mils [500\u03bcm])<\/strong><\/td> Pel\u00edcula gruesa (>20 mils [500\u03bcm])<\/strong><\/td> Pel\u00edcula gruesa reforzada<\/strong><\/td><\/tr> Epoxi solvente tradicional<\/td> Epoxi sin solventes<\/td> Epoxi sin solventes<\/td><\/tr> Fen\u00f3lico de alta temperatura<\/td> Epoxi fen\u00f3lico sin solventes<\/td> Epoxi fen\u00f3lico sin solventes<\/td><\/tr> Epoxi sin disolventes<\/td> Vynil Ester en escamas de vidrio<\/td> Novolacs reforzadas<\/td><\/tr> Epoxi fen\u00f3lico sin solventes<\/td> <\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"